Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и менее, на чертеже не изображают, и их размеры наносят, как показано на рис. 3.17, а . Размеры одинаковых радиусов допускается указывать на общей полке линиивыноски (рис. 3.17, б ).

При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не должны располагаться на одной прямой (рис. 3.18). Здесь необходимо отметить, что при совпадении центров нескольких радиусов, размерные линии радиусов можно не доводить до их центра, кроме крайних (рис. 3.18). Допускается условно приближать центр к дуге и размерную линию показывать с изломом под углом 90° (рис. 3.19), если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра.

Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы или какой-либо из них является преобладающим, то вместо нанесения размеров радиусов на изображении рекомендуется в технических требованиях делать записи следующего вида: Радиусы скруглений 5 мм ; Неуказанные радиусы 6

мм и т. д.

Обозначение сферы. Перед раз-

мерным числом диаметра или радиуса

	сферы указывают знак или R без
	нанесения знака сферы (рис. 3.20).
	Знак сферы необходимо ставить в
	тех случаях, когда на чертеже трудно
	отличить
	поверхностей, например R15 .
Обозначение дуги. При	нанесении размера длины	дуги окружности над

размерным числом ставится знак дуги например є рис Читают эту запись

32 (. 3.8).

так: длина окружности равна 32 мм.

Обозначение фасок. Фасками называют скошенные (притупленные) кромки стержня, бруска, листа, отверстия. Фаска задается двумя линейными размерами (рис. 3.21) или одним линейным и одним угловым (рис. 3.22). Размер фаски с углом наклона 45° наносится двумя цифрами через знак.

Первое число размера фаски, выполненной на поверхности вращения, указывает на высоту усеченного конуса в миллиметрах, второе – на угол наклона образующей конуса к его оси в градусах. Фаски малых линейных размеров (1 мм и менее), выполненные под углом 45°, допускается не изображать. Размеры таких фасок указывают над полкой линии-выноски, проведенной от грани (рис. 3.23).

Если на чертеже имеется несколько одинаковых фасок с углом 45°, то обозначения наносятся на одну из них с указанием общего количества фасок (рис. 3.22). Каждая фаска, выполненная под углом, отличным от 45°, указывается линейным и угловым размерами или двумя линейными (рис. 3.24).

Обозначение конусности. Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак > (рис. 3.25), острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса.

Знаки и размерные числа наносятся над осью конической поверхности или на полке линии-выноски, расположенной параллельно оси конуса. Размеры конических поверхностей по ГОСТ 2.320–82 рекомендуется наносить так, как это показано на рис. 3.25.

Обозначение уклона. Перед размерным числом, определяющим уклон, ставят знак Ð (рис. 3.26), острый угол которого должен быть направлен в строну уклона.

Знак и размерные числа уклона наносятся над полкой линии выноски или у изображения поверхности уклона. Линия знака уклона, которая располагается ближе к полке линии-выноски или поверхности уклона, должна быть параллельна им. Размерность уклона указывается в виде соотношения (Ð1:10 ) или в процентах

(Ð12% ).

Обозначение квадратов. На элементы деталей, имеющие в поперечном сечении форму квадрата, размеры наносятся одним числом и знаком W. Высота знака W должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже. Плоские грани (поверхности детали, предусматривающиеся обычно под гаечный ключ) могут быть отмечены на чертежах пересекающимися тонкими линиями (рис. 3.27).

Обозначение резьбы. Перед размерными числами резьбы (рис. 3.28) наносится условное обозначение профиля резьбы: М – метрическая, Tr – трапецеидальная, S – упорная, G – трубная цилиндрическая, R или Rс – трубная коническая. Исключение составляет прямоугольная резьба, которая является нестандартной, и все ее размеры задаются конструктором.

Дюймовая резьба (резьба Витворта) предназначена для крепежных соединений. Она стандартизирована (ОСТ НКТП 1260), но применяется лишь при ремонте изделий. В условных обозначениях на размерных линиях указывается число дюймов, которое имеет размер наружного диаметра резьбы (рис. 3.28). В обозначении метрический резьбы с мелким шагом, а также резьб трапецеидальной и упорной кроме размера диаметра указывается еще и шаг резьбы.

4. ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ

И РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Основные сведения о резьбах . Классификация резьб

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Форма плоского контура, образующего поверхность резьбы или винтовой выступ, является одной из основных характеристик резьбы и может быть различной.

В зависимости от формы профиля резьбу называют треугольной ,

прямоугольной, трапецеидальной, круглой.

Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком , при этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы .

Различают резьбу правую и левую в зависимости от того, какая винтовая линия лежит в основе резьбы – правая или левая.

Если ось наружной резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимая часть витков поднимается слева направо, у левой резьбы – справа налево (рис. 4.1).

Если профиль перемещается по поверхности цилиндра вращения, резьбу называют цилиндрической (наиболее широко применяемая в технике), по конической поверхности вращения – конической , по поверхности гиперболоида вращения – глобоидной .

Резьба может быть выполнена на стержне (наружная резьба – рис. 4.2) и в отверстии (внутренняя – рис. 4.3).

Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной , образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей –

многозаходной (двух -, трехзаходной и т. д.). В связи с этим введено понятие шаг резьбы (обозначается прописной латинской буквой P ) – расстояние по линии,

параллельной оси резьбы, между соседними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси вращения (ГОСТ 1708–82).

Очевидно, что для многозаходной резьбы P h = nP , где n – число заходов. У однозаходных резьб ход равен шагу. Под шагом однозаходной резьбы подразумевают ход – расстояние, на которое переместится деталь с резьбой (винт при неподвижной гайке или гайка при неподвижном винте) за один оборот.

4.2. Элементы резьбы. Условное обозначение резьбы

Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала,

накаткой – путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий.

В силу устройства резьбонарезающего инструмента (например, метчика, рис. 4.4), плашки (рис. 4.5) или при отводе резца при переходе от участка с резьбой полного профиля (участки l ) к гладкой поверхности образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет (участки l 1 ), – образуется

сбег резьбы (см. рис. 4.2).

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рис. 4.6). Сбег и недовод образуют недорез резьбы .

Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 4.6, г ), а для внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 4.7)

изображают

условно, независимо от профиля резьбы: на стержне

– сплошными основными линями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими – по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 4.8). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы

сплошной тонкой линией, равную 3 4 окружности и

разомкнутую в любом месте. На изображении резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 4.8).

Используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях.

Применения

Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Так, например в машиностроении , фаска крепёжного отверстия часто представляет собой коническую поверхность , срезающую кромку, образованную торцевой поверхностью и собственно цилиндрической поверхностью отверстия. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. При посадке с натягом рекомендуемый угол скоса на валу и втулке равен 10°.

Фаска в сварочном деле или разделка кромок служит для создания сварочной ванны между двумя толстыми металлическими листами, таким образом позволяя обойти ограничение максимальной толщины области проварки, и сварить эти листы с образованием качественного соединения. Угол и форма поверхности фаски выбирается из ряда технологических и конструктивных параметров, зачастую применяются фаски с криволинейной поверхностью. Размер катета фаски выбирают согласно ГОСТ 10948-64 из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50), 0.60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 16; (20) и до 250 мм. Размеры без скобок являются предпочтительными.

Способы изготовления

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Синонимы :

Смотреть что такое "Фаска" в других словарях:

фаска - и, ж. face f., facette f. Скошенная часть острого ребра или кромки на металлических или деревянных изделиях. БАС 1. Постепенно от только профильного изображения перешли к игрушке с различной плотностью дощечек, с отдельными срезами фасками, что… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

Грань, срез; сторона, край Словарь русских синонимов. фаска сущ., кол во синонимов: 2 край (84) сторона … Словарь синонимов

ФАСКА, фаски, жен. (см. фас) (спец.). Отточенная сторона лезвия. Обыкновенный плотничий топор, двухсторонний, имеет две фаски (лезвие его заточено с двух сторон). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ФАСКА, и, жен. (спец.) Отточенная сторона лезвия, скошенный край картона, стекла. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

Пск. миска, чашка. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля

фаска - лыска — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы лыска EN flat … Справочник технического переводчика

Фаска - скошенный под углом примерно 45° край картонной сторонки из толстого (толщиной более 2 мм) картона. Спуск Ф. применяется при выпуске изданий большого объема в улучшенном оформлении, т. к. Ф. повышает качество переплета … Издательский словарь-справочник

Фаска - – плоскость, образуемая срезом острого ребра кромки под углом 45°, реже 30° (снять фаску). Предназначается для предохранения ребра от сбивания и придания изделию более красивого вида. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФАСКА - скошенная часть поверхности детали у торца или в местах перехода; «снять фаску» означает сострогать угол у бруса, плиты и т. п … Большая политехническая энциклопедия

- (фр. facette) скошенная часть острого ребра или кромки на металлических, деревянных, картонных и т. п. изделиях. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, 2009. фаска [Словарь иностранных слов русского языка

26 марта 2012

Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).

На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.

Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.

а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.

Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.

Сечения

На рабочих чертежах, помимо видов, часто показывают изображение, называемое сечением.

На сечении показано только то, что находится непосредственно в секущей плоскости. Сечение, расположенное на чертеже, но в стороне от изображения, называется вынесенным. Сечение на самом изображении чертежа будет наложенным.

а — вынесенного; б — наложенного.

Разрез — это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.

На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и расположено за ней. На рисунке ниже помещена деталь, мысленно рассеченная плоскостью, и изображения сечения и разреза. В отличие от сечения, в разрезе за секущей плоскостью показаны отверстие и паз.

На разрезах и сечениях внутренние очертания (границы) показывают сплошными линиями, а поверхности детали, находящиеся за секущей плоскостью, выделяют штриховкой. На сечениях и разрезах видны отверстия и углубления.

На рисунке ниже помещен чертеж того же диска, что и на рисунке, но вместо вида спереди показан разрез. Такое изображение позволяет лучше представить диск по чертежу с его невидимыми контурами (отверстиями).

Смотрите рисунок –

Фаски — это срезанный угол или ребро плоской или цилиндрической детали. Фаску снимают, чтобы улучшить вид или затупить острые кромки детали.

а — плоской; б — цилиндрической.

На чертежах деталей указывают количество, ширину и углы фасок. Если у двух фасок одинаковые углы и размеры, то на чертеже указывают так: 3*45°/2 фаски. Это значит, что у детали две фаски, каждая шириной 3 мм, под углом 45°.

Если на одной детали несколько фасок с разными углами или разной ширины, на чертеже указывают каждую фаску.

Вопросы

1. Для чего на чертежах показывают сечения , разрезы?
2. Какая разница между сечением и разрезом?
3. Какими линиями на сечениях и разрезах показывают внутренние очертания (границы)?
4. Для чего делают фаски?
5. Как изображают фаски на чертежах?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Технологическая карта — это инструкция на выполнение задания. Технологические карты, чертежи, эскизы, инструкционные карты — все это техническая документация, в которой описаны характер и порядок выполнения задания. В технологических картах указывают последовательность изготовления деталей, эскизы обработки, применяемый инструмент, вид и материал заготовки. Последовательность изготовления может быть подробной и краткой. Все зависит от сложности детали. В…

В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска - что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска - что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое - пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Размеры фасок на чертеже, под углом 45° наносят размерными линиями или на полке линии-выноски, в случае если её размер в масштабе чертежа 1 мм и менее, фаску отображают, как показано на изображении снизу в правой части.

Обозначение фаски на чертеже под углом 45°

Фаски с углом не равным 45° указывают линейными и угловыми размерами или двумя линейными размерами.

Обозначение фаски c углом не равным сорока пяти градусам

Фаска – это, не что иное, как элемент детали. Своим происхождением слово фаска обязано французскому слову «faccete », что означает скошенные части углов, рёбер и пр. Основная часть фасок предназначена для притупления острых углов с целью обеспечения безопасности проведения последующих технологических операций или эксплуатации изделий и механизмов.

На технических чертежах фаски и их геометрические параметры указываются в тех случаях, когда нужно явно указать её наличие, обусловленное техническим решением. В остальных случаях фаски, или какие другие формы кромок не указываются, но в процессе изготовления должны быть притуплены .

Преимущественно, как упоминалось выше, фаски предназначены для обеспечения безопасности при дальнейшем взаимодействии человека и продуктов его производственной деятельности, но в некоторых случаях они нужны как декоративные элементы, вносимые дизайнерами в состав изделия.

Фаски очень часто используются в деревообрабатывающей отрасли. Наличие здесь фасок в сочетании с закруглениями, переходящими в галтели и обратно очень хорошо сочетаются с плоскими поверхностями и придают изделию законченный внешний вид. Даже наличие простой фаски, на какой либо детали, зрительно придаёт ей объём, не говоря уже о фигурных фасках с изменяющимися траекториями врезания и углами наклона.

При отделке зеркал по краям изготавливаются декоративные фаски, в виде небольших скосов краёв кромок. Такого рода грани получаются в результате шлифовки специальным алмазным инструментом, на станках, предназначенных для проведения подобных видов работ, с подачей обильного охлаждения. Кромки обработанные данным способом, называют – «фацет ». При изготовлении дверей, или каких либо других частей интерьера, используются элементы остекления, в виде небольших плиток заданного размера с фацетом. В сочетании с деревом благородных пород, из них набирается композиция, которая придает особый торжественный вид и атмосферу комфорта.

Встречаются фаски с довольно пологим скосом, которые позволяют деталям выполнять функции, обеспечивающие гарантированный заход или зацепление с ответными компонентами узлов и механизмов.

В двигателях внутреннего сгорания, газораспределение является важной определяющей частью работы системы в целом. Для реализации условий газообмена впускные и выпускные отверстия должны открываться и закрываться строго в определённом порядке и обеспечивать эффективный газообмен. Своевременная подача горючей смеси, и выпуск отработанных газов осуществляется клапанами, которые приводятся в движение кинематическими элементами механизмов. Одной из составных частей клапана является уплотнительная фаска, на неё возложена не маловажная функция гарантированного перекрытия и обеспечения беспрепятственного выхода газов.

Для качественной сварки металла при соединении стальных листов превышающих размер в своём сечении шесть, восемь миллиметров, обычно снимают технологические фаски. Существует два способа подготовки кромок под сварку – термическая обработка, либо механическая. В последнее время чаще всего используется подготовка кромок методом скалывания, при котором происходит смещение металла под воздействием касательных напряжений. Выполняют такие операции специальными машинами с системой направляющих роликов и захватывающего круглого инструмента приводимого в движение через редуктор от электродвигателя. Применение таких механизмов позволяет значительно ускорить подготовительные работы. Машина для обработки кромок, «СНР – 12 » испанской фирмы «Cevisa », является эффективным инструментом подобного типа.