Производство эффективно, если предприятие изготавливает качественную продукцию, отгружает все заказы вовремя и при этом поддерживает оптимальный уровень затрат: минимальные запасы, загрузка оборудования и прочие издержки.

В настоящих реалиях предприятия ощущают отсутствие своевременной реакции на изменения в потребительском спросе; нехватку информации и достаточной прозрачности процессов; избыточное количество запасов; недостаточную эффективность технологических программ для обеспечения планирования и выполнения операций в рамках цепи поставок. Для оптимального функционирования, современным производственным компаниям необходимы системы автоматизации производства, которые позволят максимально повысить продуктивность процессов.

Автоматизированная система управления производством даст однозначное понимание какие конкретные действия следует предпринимать, что отгружать и что принимать и в каком направлении следует двигаться.

Автоматизация управления производством начинается с момента поступления необходимых комплектующих до изготовления готовой продукции и отправки заказа. Эффективными будут такие средства автоматизации производства, которые обеспечат наиболее быстрые процессы между этими двумя этапами и наиболее экономичное использование имеющихся ресурсов.

Концепция спросоориентированного управления ресурсами предприятия DDMRP (Demand driven material requirements planning) является новейшей разработкой в области автоматизации процессов производства. DDMRP основывается на традиционном MRP-базисе, включает компоненты концепций Бережливого производства, 6 сигм, Теории Ограничений и имеет принципиально новый подход к управлению запасами производства - подход, который ориентируется на актуальный спрос. Эта концепция легла в основу системы управления производственными процессами Replenishment+, функция которой - контролировать количество запасов и пополнять в зависимости от спроса, а также, через опережающий контроль, организовать управление запасами готовой продукции.

Автоматизированная система управления производством Replenishment+ позволит предприятию:

Система управления производством Replenishment+ позволяет планировать использование и пополнение сырья и материалов, а расширенный функционал позволяет охватывать большее количество более сложных и новых процессов. Система мульти-эшелонная, то есть позволяет планировать на различных уровнях в системе поставок, а также на уровнях декомпозированной структуры продукта/ изделия. Такой подход к анализу спецификации дает возможность разъединять зависимые ранее этапы, что в совокупности оказывает противодействие эффекту кнута.

Облачная система управления производственными процессами позволяет в едином окне видеть состояние запасов по всем точкам хранения, применять режимы сезонности, периода жизненного цикла товара, определять точное время изготовления заказов и поставки компонентов. Система предоставляет возможность организовать процесс управления запасами на предприятии с максимальной прозрачностью для всех участников.

Автоматизация управления производством в сфере управления запасами с помощью методологии DDMRP приносит значительные преимущества компаниям, которые доверили управление запасами системе Replenishment+:

Клиент становиться все более взыскательным, и чтобы удовлетворить клиентские потребности и ожидания в будущем необходима гибкость с максимальной скоростью реагирования. Управление запасами готовой продукции и автоматизация производства с Replenishment +, позволяют компании получают более гибкую, прозрачную и учитывающую спрос цепочку поставок, в которой налажены потоки информации и материалов, сокращены затраты на удержание запасов, достигается высокий ROI и показатели оборачиваемости.

Рост объема производства, ускорение технического прогресса на предприятии, усложнение производственных связей, характерные для современного этапа, сопровождаются более быстрым ростом информационных потоков. Содержание управления - сбор, обработка и хранение необходимой информации. На предприятии используется большое количество информации: плановой, бухгалтерской, статистической, оперативно-технической. К информации относятся все виды планов, нормы, нормативы, сведения оперативного характера, отчеты всех видов и т. д. На ее основе анализируют и вырабатывают управленческие решения.

Переработка быстро увеличивающегося объема информации требует больших затрат труда, но всякое увеличение численного приводит к усложнению структуры управления, к замедлению информационных потоков. Поэтому решение этой задачи окзано с улучшением технической вооруженности труда, т. е. : применением технических средств управления.

В зависимости от характера работ с информацией подразделяются следующие группы технических средств управления:

получения информации;

фиксации и хранения информации;

передачи информации;

механической и автоматизированной обработки информации;

копирования и размножения информации.

Получение первичной информации - это сложный и трудоемкий процесс. От полноты, точности и своевременности первичной информации во многом зависит весь дальнейший управленческий процесс. Количество ее на предприятии велико и зависит от сложности объекта, масштабов производства, частоты за его работой и других факторов. Для сбора первичной информации существует разветвленная сеть технических средств. Это -различные измерительные приборы, счетчики, датчики, регистрирующие приборы.

Первичную информацию не всегда используют немедленно для принятия решений. Большое количество информации требуется при анализе, разработке планов. Поэтому первичная информация должна быть зафиксирована либо в каких-то документах (вахтовый журнал, рапорт, сводка, акт о приемке сырья и продукции т. д.), либо на перфокартах, перфолентах, магнитных лентах. Информацию фиксируют вручную или с помощью специальных и универсальных пишущих машинок, магнитофонов, диктофонов, стенографических машин, номенклатурно-адресовальных машин и т. д.

От применяемых средств передачи информации зависит одно из основных требуемых ее черт - оперативность. Для передачи информации служат различные каналы связи, специальные и универсальные средства передачи информации: телетайпы, диспетчерские коммутаторы, средства абонентной двухсторонней связи, средства сигнализации, промышленные телевизионные

установки и др.

Много счетной работы требует обработка информации, которую часто осуществляют вручную с помощью простейших счетно-клавишных вычислительных машин. На этих машинах проводят несложные плановые расчеты, составляют отчеты, сметно-финансовые расчеты, рассчитывают заработную плату, учитывают материальные ценности. Они значительно ускоряют и снижают трудоемкость счетных операций.

Более совершенный способ обработки информации - использование счетно-перфорационных машин, представляющих собой систему взаимосвязанных технических устройств, обеспечивающую классификацию вводимых данных, подсчет и фиксацию полученного результата. Основные операции такой машины - перфорация, контроль перфорации, сортировка перфокарт, подсчет результатов (табуляция перфокарт) и вывод результатов на печать.

Одна и та же информация может требоваться различным службам, цехам и отделам, поэтому возникает проблема копирования и размножения. В качестве технических средств, облегчающих, ускоряющих этот процесс и снижающих его трудоемкость, используют светокопирование, электрографическое и электростатическое копирование, термокопирование, электронное копирование, микрофотокопирование и др. Для размножения используют аппараты типа Ротапринт, Ромайор, Ротатор-ПМ и т. д.

Организационные формы использования технических средств различны в зависимости от размера предприятия, его организационной структуры, числа применяемых технических средств. Чаще всего для их использования создаются специальные подразделения: машинно-счетные бюро, машинно-счетные станции, контрольно-множительные бюро, информационно-вычислительные центры (ИВЦ), предусматривающие использование ЭВМ. В последние годы на предприятиях наряду с механизацией управленческих работ все большее развитие начинает получать их автоматизация созданием автоматизированных систем управления производством.

Автоматизированная система управления производством (АСУП) - это совокупность методов и технических средств, обеспечивающих оптимальную работу предприятия на основе широкого использования теории управления, экономико-математических способов и современных средств обработки информации (ЭВМ), устройств накопления, регистрации и т. д.

Использование АСУП способствует изменению как информационных потоков, способов их получения и обработки, так и организационной структуры предприятия.

АСУП требует совершенствования информационных потоков. Основной методологический принцип, используемый при этом,-интеграция обработки данных, т. е. однократный сбор первичных данных, и получение на их основе необходимых результирующих показателей. Автоматизация управления связана с необходимостью постоянного формирования информации: текущей (отражающей ход производственного процесса), нормативной и расчетной. Поэтому большое значение имеет выбор носителя информации и способ ее нанесения. Нормативная информация, однократно вводимая в машину, хранится на перфокартах, перфолентах, в микрофильмах в виде специальных, карточек, нормативов (трудовых, материальных, стоимостных, технологических). По мере появления передового опыта и технического прогресса нормативы пересматриваются. Для обеспечения быстрого потока информации разрабатывают детальные классификаторы с машинным потоком ее. Для выдачи информации используют наиболее удобные способы: световые табло, промышленное телевидение, таблицы и др.

Успешность применения АСУП во многом зависит от построения структурно-информационной модели, которая представляет собой организационную схему управления. В основу построения положен принцип, отражающий основные функции управления. В АСУП выделяются подсистемы перспективного i текущего планирования, оперативного управления, учета и др. Необходимое условие работы АСУП - построение экономико-математических моделей, т. е. создание оптимизационных блоков. Для этого используют линейное и динамическое программирование, методы теории игр. С помощью таких моделей проводят анализ, планирование и вырабатывают решения.

Таким образом, функционирование АСУП обеспечивается, наличием в ней следующих блоков:

а) информационного обеспечения, включающего язык системы, системы памяти, слежения, документооборота, кодирования, шифровки, технологическую схему обработки данных;

б) логико-оперативного обеспечения, состоящего из модели функционирования системы, комплекта экономико-математических моделей и их связи с информационными потоками;

в) математического обеспечения - комплекса алгоритмов и программ переработки информации и принятия решений;

г) технического обеспечения - ЭВМ в комплексе с периферийным оборудованием;

д) организационного обеспечения - схемы организации работ, инструкции, положения, структурные схемы.

Внедрение АСУ позволяет повысить эффективность производства, улучшить его технико-экономические показатели, снизить затраты времени руководящих и инженерно-технических работников на сбор и обработку информации.

Автоматизированная система нефтяной промышленности (АСУНП) состоит из комплекса органически связанных подсистем, которые по организационно-функциональному признаку относятся к управляющим, функциональным и обслуживающим. К управляющим относятся подсистемы оперативного управления (регулирования), текущего и перспективного планирования.

К функциональным относятся подсистемы реализации продукции, материально-технического снабжения, финансовой деятельности, бухгалтерского учета и отчетности, подготовки и распределения инженерно-технических кадров, труда и заработной платы и др.

Обслуживание подсистемы включает в себя нормативное, информационно-справочное обслуживание, кодирование и т, д. АСУНП построена по иерархическому принципу в соответствии с трехступенчатой структурой отрасли. В качестве эксплуатационных служб и технической базы действуют:

на уровне предприятий (НГДУ и УБР)-службы обработки информации (СОИ) при инженерно-технических и диспетчерских службах (пунктах);

на уровне производственных объединений - кустовые информационно-вычислительные центры (КИВЦ) нефтегазодобывающих районов;

на уровне министерства - главный информационно-вычислительный центр (ГИВЦ).

Службы обработки информации осуществляют сбор исходных данных, их первичную обработку и анализ, выдачу необходимой информации руководству предприятия, ее передачу в необходимом объеме в КИВЦ.

Кустовой информационно-вычислительный центр принимает информацию от СОИ, обрабатывает ее, разрабатывает рекомендации по оптимальному управлению производством в рамках нефтегазодобывающего района, передает управляющие команды объединения на предприятия. Кроме того, КИВЦ передает информацию в необходимом объеме главному информационно-вычислительному центру, территориальным статистическим управлениям.

ГИВЦ принимает информацию от кустовых центров, обрабатывает и анализирует ее с помощью экономико-математических методов и ЭВМ, разрабатывает рекомендации для принятия оптимизированных управленческих решений в отраслевом масштабе.

Для этих целей ГИВЦ устанавливает рациональные связи с другими подразделениями аппарата министерства включая научно-исследовательские организации, а также смежные системы.

Важное звено АСУНП, разрабатываемое в настоящее время,- автоматизированная система плановых расчетов (АСПР), которая предусматривает использование ЭВМ с целью принятия наилучших решений при разработке планов, а также быстродействующих средств вычислительной техники для увеличения числа вариантов плановых расчетов и сокращения сроков плановой работы.

Современные автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) являются сложным комплексом программных, организационных и технических решений, направленных на повышение эффективности управления производством за счёт автоматизации и формализации бизнес -процессов.

Приятного чтения!

Как работает автоматизированное управление?

Сегодня АСУП востребована не только промышленными предприятиями, как на заре их становления, но и во многих других отраслях: логистических, торговых, телекоммуникационных и страховых компаниях, государственных учреждениях, учреждениях высшего образования и многих других.

Несмотря на столь большое разнообразие сфер применения АСУП, каждая система разделяется на основные подсистемы, выполняющие определённые функции.

Типичные функции, выполняемые АСУП:

• Управление персоналом - учёт рабочего времени и расчёт заработной платы, составление стратегии кадрового развития и адаптации персонала;
• Управление финансами - бухгалтерский учёт и налоговая отчётность, управление счетами и дебиторской задолженностью, управление командировками, анализ финансовой деятельности предприятия и финансовых рисков;
• Управление логистикой - планирование сбыта и запасов, управление складами и перевозками;
• Управление производством - планирование производства, управление проектами и связь с логистической системой;
• Управление закупками - выбор поставщика через прозрачную систему электронных торгов и контроль закупок;
• Управление сбытом - управление каналами сбыта и ценообразованием.

В зависимости от сферы применения АСУП может дополняться подсистемами управления маркетингом, исследованиями и проектированием, электронной коммерции, управления биллингом.

Техническая база

Для обеспечения функционирования АСУП требуется мощная техническая база, которая включает в себя современные средства вычислительной и офисной техники, конфигурируемое сетевое оборудование и каналы связи. Для хранения больших объёмов конфиденциальной информации требуются солидные дата-центры.

Для АСУП промышленного предприятия требуется связь с автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП), которые предоставляют необходимые для управления производством данные, и зачастую приходится внедрять такие АСУ ТП.

Типичный пример - включение склада готовой продукции в подсистемы управления логистикой и сбытом, что требует отслеживания каждой единицы продукции на складе в автоматическом режиме.

Основой любой АСУП и главной её ценностью являются экономико-математические модели, которые описывают бизнес-процессы производства. Модели определяют требуемые им входные данные и получаемые результаты. Реализуются модели в виде набора программных модулей, а хранение данных организовано в системах управления базами данных (СУБД).

Важной частью АСУП является её интерфейс общения с пользователем, ведь именно от его действий зависит эффективность системы. И чем дружелюбней будет интерфейс, информативней выходные документы и данные, тем большую пользу принесёт внедрение АСУП.

Для работы с системой разрабатывается набор инструкций и правил, производится обучение персонала работе с системой.

Для открытия своего бизнеса важна не только тяжелая работа, но и вдохновение! Биографиями великих богачей вдохновляемся . А новые понятия изучаем - в нашей финансовой энциклопедии. Приятного чтения!

Как ввести новый метод управления в свой бизнес

Внедрение АСУП на производстве занимает значительное время и состоит из нескольких этапов:

• Определение Поставщиком АСУП (далее - Поставщик) общего назначения системы и состава подсистем согласно технического задания Заказчика. Ознакомление специалистов Заказчика с примерами работающих систем на других предприятиях. Составление календарного плана выполнения работ. Определение критерия оценки эффективности системы;
• Ознакомление специалистов Поставщика с бизнес-процессами предприятия. Выявление узких мест, требующих дополнительных корректирующих мероприятий (смотрите приведённый пример с АСУ ТП склада выше).

На этом этапе специалисты Поставщика получают максимально возможное количество информации от специалистов Заказчика, которые будут работать с системой.

• Корректировка календарного плана;
• Развёртывание технических средств АСУП, внедрение и доработка программных модулей (моделей и алгоритмов). Этот этап проходит с непосредственным участием специалистов Заказчика, которые дают задание на адаптацию функций системы для своих нужд и, одновременно, проходят обучение по работе с системой;
• Сдача системы в эксплуатацию, тестирование её функций, устранение замечаний, определение достижения поставленных целей по выбранным критериям. Обучению пользователей работе с системой. На этом этапе определяются дальнейшие пути развития системы;
• Сопровождение и развитие системы.

Выводы и итоги статьи

Важно понимать, что АСУП это не система электронного документооборота , а сложная система с большим количеством внутренних и внешних связей, позволяющая повысить эффективность любого предприятия.

Из приведённого обзора состава АСУП и процесса её внедрения, могущего занимать не один год, понятно, что такие системы весьма недёшевы и позволить себе их могут крупные компании.

1.1. Информационные технологии управления в промышленных комплексах 4

Глава 2

2.1. Технико-экономические характеристики информационной системы РГП "Волгааэронавигация" 11

2.2. Информационные технологии, используемые на предприятии 13

2.3. Система документооборота, принятая на предприятии 14

Глава 3 19

3.1. Методы автоматизации управленческой деятельности 19

3.2. Разработка мероприятий автоматизации работ по регистрации документов 23

3.3. Предложения по внедрению системы автоматизации делопроизводства 28

3.4. Выбор технических средств автоматизации делопроизводства 31

Заключение 34

Список литературы 36

ВВЕДЕНИЕ

Управление – это процесс достижения человеком или группой лиц цели управления при наличии определенной информации. Количество и качество информации для управления определяется специальными требованиями и зависит от источников информации. Компьютерная обработка информации предполагает сетевые технологии, предназначенные для коллективной работы пользователей в информационно-вычислительных сетях. Локальные сети объединяют все службы фирмы, ускоряют документооборот, хранят необходимую информацию и предоставляют ее работникам фирмы .

Целью данной работы является разработка новой системы автоматизации на предприятии.

Информация позволяет принимать эффективные и обоснованные решения. Она позволяет управлять. Но и информацией нужно управлять. Управлять процессом ее получения и использования. Управляющий поток представляет собой «трубопровод», через который проходит управляющая информация.

Акт целенаправленного воздействия на управляемый процесс, основанный на информации о нем, определенной ранее цели и разработанной программе достижения этой цели, называется принятием решения, а процесс формирования решения – процессом принятия решения.

Обеспечение процесса принятия решений, а именно – предоставление нужной информации в нужное время и нужном месте – одна из основных задач информационной системы организации.

Глава 1

1.1. Информационные технологии управления в промышленных комплексах

Несмотря на затянувшийся экономический спад и нехватку средств у предприятий, современные компьютерные технологии постепенно становятся повседневным инструментом руководителей. Наиболее дальновидные и грамотные менеджеры, управляющие промышленными предприятиями, осознают необходимость серьезных вложений в реконструкцию и переоснащение не только основных производственных мощностей, но и систем управления.

За прошедшие несколько лет в России и СНГ практически не осталось организаций, которые не применяли бы информационные технологии для автоматизации управленческих работ.

Для успешного функционирования промышленных предприятий в современных условиях важнейшую роль играют информационные технологии, позволяющие не только решать широкий круг задач в сфере автоматизации финансово-хозяйственной и управленческой деятельности, но и осуществлять комплексную автоматизацию основных технологических и производственных процессов.

Особую актуальность автоматизация процессов управления приобретает в России сегодня, когда после длительного спада наметился определенный подъем отечественного промышленного производства, и впервые за последние годы появилась реальная возможность технического переоснащения существующих производственных мощностей для подготовки и выпуска конкурентоспособной продукции.

К сожалению, пока не все руководители предприятий понимают, что реальная автоматизация управления состоится только в том случае, когда новые компьютерные технологии появятся на рабочем месте каждого работника аппарата управления, и уделяют основное внимание решению только оперативных задач, выделяя на них значительные финансовые ресурсы.

В настоящее время на российских промышленных предприятиях значительно интенсивнее, чем год или два назад, идет процесс внедрения систем автоматизированного управления. В современных условиях использование автоматизированных систем позволяет резко сократить сроки разработки и изготовления новых изделий, значительно повысить качество управления этими видами работ.

Сейчас российский пользователь имеет возможность выбора многих зарубежных и отечественных систем управления разного класса и разной стоимости. Экономическая ситуация на рынке также складывается в пользу предприятий: отмечается рост промышленного производства, появляются реальные инвесторы.Основной способ совершенствования работы предприятий в настоящее время - внедрение современных компьютерных технологий управления. При этом затраты на автоматизацию труда сотрудников аппарата управления несопоставимы с затратами на автоматизацию производства, а реальный экономический эффект может быть весьма значительным.

Управление – это процесс достижения человеком или группой лиц цели управления при наличии определенной информации. Количество и качество информации для управления определяется специальными требованиями и зависит от источников информации.

Компьютерная обработка информации предполагает сетевые технологии, предназначенные для коллективной работы пользователей в информационно-вычислительных сетях. Локальные сети объединяют все службы фирмы, ускоряют документооборот, хранят необходимую информацию и предоставляют ее работникам фирмы.

Новейшие достижения в области микроэлектроники привели к новым концепциям в организации информационных служб. Благодаря высокопроизводительным и экономичным микропроцессорам информационно-вычислительные ресурсы приближаются к рабочим местам менеджеров, бухгалтеров, плановиков, администраторов, инженеров и других категорий работников. Совершенствуются персональные системы обработки данных, автоматизированные рабочие места на базе персональных компьютеров, которые по стоимости приближаются к терминалам, а по возможностям - к ЭВМ третьего поколения. На этой основе в 80-х годах наметилась тенденция развития информационно-вычислительной техники - создание локальных вычислительных сетей различного назначения. Однако, в ближайшее время, в силу сложившихся экономических условий, самыми распространенными станут локальные вычислительные сети коммерческого назначения.

В условиях рыночной экономики информация выступает как один из основных товаров. Успех коммерческой и предпринимательской деятельности связан с муниципальными, банковскими, биржевыми информационными системами, информатизации оптовой и розничной торговли, торговых домов, служб управления трудом и занятостью, созданием банка данных рынка товаров и услуг, развитием центров справочной и аналитико-прогнозной котировочной информации, электронной почты, электронного обмена данными. Как правило, работа этих систем базируется на локальных вычислительных сетях различной архитектуры, или их объединениях, получивших название корпоративных сетей.

В это время проявилась и другая сторона применения персональной вычислительной техники. Являясь существенным подспорьем в автоматизации ряда рутинных работ, широко распространенные персональные ЭВМ в ряде случаев не обеспечивали создание достаточно мощных автоматизированных информационных систем на базе локальных вычислительных сетей. Для таких автоматизированных информационных систем потребовалось использование в локальных вычислительных сетях компьютеров, рассчитанных на эффективную работу в сети. В локальные сети стали объединять ПК, мини-ЭВМ, большие ЭВМ, рабочие станции и специальные ЭВМ, концентрирующие сетевые ресурсы, - серверы.

Наличие в офисе, конторе, учреждении, на предприятии, в цехе локальных вычислительных сетей создает для пользователей принципиально новые возможности интегрального характера, благодаря прикладным системам ПК и другому оборудованию сети. Организуется автоматизированный документооборот, создаются различные массивы управленческой, коммерческой и другой информации общего назначения и персонально используются вычислительные ресурсы всей сети, а не только отдельного ПК. Появляются возможности использования различных средств или инструментов решения определенных профессиональных задач (например, средств машинной графики, подготовки отчетов, ведомостей, докладов, публикаций и других документов). Кроме организации внутренних служб, локальные вычислительные сети позволяют организовать внешние по отношению к обслуживаемому учреждению службы, такие, как телексная (телетайпная) связь, почтовая корреспонденция, электронные доски объявлений, газеты, а также выход в глобальные (региональные) сети ЭВМ и использование их услуг.

На современном этапе технического прогресса для автоматизации управленческих работ все шире используют системы автоматизированного проектирования (САПР).

Первые зарубежные САПР на российском рынке делового программного обеспечения появились в конце 80-х годов. Наиболее известной среди них можно считать систему AutoCAD. Примерно в это же время стали появляться первые отечественные разработки в области автоматизированного управления, по многим параметрам не уступавшие и даже превосходившие зарубежные аналоги.

Сегодня на российском рынке САПР активно работает целый ряд компаний, предлагающих как самостоятельные продукты, предназначенные для автоматизации отдельных управленческих, проектных и конструкторских задач, так и компании, поставляющие полнофункциональные интегрированные решения, способные охватить весь технологический цикл подготовки производства. Предлагаемые решения можно условно разделить на три больших класса.

На сегодняшний день автоматизация процессов производства является неотъемлемым направлением работы любой промышленной компании.

Для обеспечения безопасности сотрудников промышленных компаний и развития производственной деятельности Министерство труда и социального развития РФ разработало рекомендации по следующим направлениям: 1) разработка и внедрение плана мероприятий по безопасности труда; 2) установка специальных приборов (систем) для регулирования производственных процессов дистанционным и автоматическим способом; 3) внедрение специальных роботов для работы на опасном предприятии.

1. Дистанционное управление. Автоматизация технологических процессов и производств выполняется через функцию дистанционного управления. Оно регулирует работу оборудования с дальнего расстояния от вредной и опасной зоны.

Оператор ведет контроль над процессами производства, используя определенные средства сигнализации или визуальные каналы.

Лучшая статья месяца

Если вы будете делать все самостоятельно, сотрудники не научатся работать. Подчиненные не сразу справятся с задачами, которые вы делегируете, но без делегирования вы обречены на цейтнот.

Мы опубликовали в статье алгоритм делегирования, который поможет освободиться от рутины и перестать работать круглосуточно. Вы узнаете, кому можно и нельзя поручить работу, как правильно дать задание, чтобы его выполнили, и как контролировать персонал.

Приборы, с помощью которых осуществляется дистанционное управление, выпускают в двух версиях: передвижной и стационарной. Исходя из принципов действия, выделяют электрические, механические, гидравлические, пневматические, а также комбинированные средства дистанционного управления. Выбор устройства зависит от ряда факторов. Это может быть механизм оборудования, возможность соблюдения точной дистанции, вероятность воздействия опасного производственного фактора.

Если расстояние от оборудования до прибора управления незначительное, то применяют механическое дистанционное управление.

Самыми популярными являются электрические приборы. Это связано с относительной простотой конструкции и отсутствием инерции.

• Как создать виртуальный офис и как управлять его сотрудниками

1. Автоматизация технологических процессов и производств – это система средств, которая выполняет функцию управления производственными процессами, исключая участие человека или оставляя за ним решение самых ответственных задач.

Автоматизация процессов производства включает в себя определенные способы управления оборудованием, предполагающие выполнение производственного процесса в заданном режиме и последовательности, а также с указанной производительностью. Такое управление подразумевает минимальное вмешательство человека. Сотрудник не прилагает физических усилий, а только контролирует производственный процесс.

Обычно при таком подходе к организации производственного процесса образовывается АСУТП.

Основа автоматизации производства заключается в определенном перераспределении потоков информации, а также энергетических и материальных ресурсов с учетом всех критериев управления.

Автоматизация процессов производства предполагает работу с основными целями , которые заключаются в:

• увеличении показателя эффективности процесса производства;
• обеспечении безопасности на производстве.

Для достижения поставленных целей необходимо решение задач , характерных для автоматизации производства:

• совершенствование качества процесса регулирования;
• рост коэффициента, по показателю которого можно судить о готовности оборудования к работе;
• совершенствование организации труда для ведущих специалистов управления производственным процессом;
• сохранение информационных ресурсов, содержащих сообщения о технологическом процессе и авариях на производстве.

Основные виды автоматизации процессов производства

Существует два вида автоматизации: полная и частичная.

1. Частичная предполагает автоматизацию какого-либо отдельного оборудования и производственных операций.

Автоматизация, включающая одну либо несколько операций технологического процесса, является частичной. Автоматизация производственных процессов используется в том случае, когда усложняется система управления производств, а условия труда опасны для жизни.

Такой вид автоматизации часто используется в компаниях отрасли пищевой промышленности, и обычно его применяют к действующему на производстве оборудованию.

1. Полная автоматизация процессов производства – это наивысший уровень автоматизации, который подразумевает передачу всех контрольных и управленческих функций техническим приборам.

В настоящее время такой вид автоматизации применяется очень редко. Преимущественно контроль над процессом производства ведет человек. Близки к этому виду автоматизации предприятия атомной энергетики.

Если учитывать характер производственных процессов, то можно выделить следующие виды автоматизации:

• непрерывных производственных процессов;
• дискретных производственных процессов;
• гибридных производственных процессов.
l&g t;

Уровни автоматизации процессов производства

Автоматизация производства может выполняться на следующих уровнях:

1. Нулевой уровень . Здесь имеется в виду автоматизация определенных рабочих моментов. Например, вращение шпинделя. В остальном предполагается участие человека.

На этом уровне автоматизация процессов производства называется механизацией.

1. Автоматизация первого уровня включает в себя изготовление приборов, которые не подразумевают участие сотрудника в случае осуществления холостых ходов на каком-либо одном устройстве.

На этом уровне автоматизация технических процессов и производств носит название «автоматизация рабочего процесса в поточном и серийном производстве». На данном этапе не предполагается автоматическая взаимосвязь между рабочим и оборудованием. В этом случае сотрудник производства следит за транспортировкой машин и осуществляет контроль над производственным процессом. Для данного уровня характерны машины-автоматы и полуавтоматы. Автоматическое оборудование исключает участие человека. Полуавтоматические устройства наоборот – требуют вмешательства человека в рабочий цикл. Приведем пример: новое современное оборудование – токарный автомат – осуществляет технологический процесс самостоятельно: делает обтачивание, сверление и так далее. Подобное устройство по показателям производительности может равняться 10 обычным машинам. Это происходит благодаря автоматизации многих рабочих моментов и высокому уровню концентрации производственных операций.

• Дистанционный работник: плюсы и минусы для работодателя

1. Автоматизация процессов производства второго уровня предполагает автоматизацию технологических процессов.

Второй уровень автоматизации предполагает осуществление четырех моментов рабочего процесса. Это контроль над оборудованием, транспортировка, утилизация отходов и управление комплексом приборов.

В виде производственных устройств разрабатываются и используются ГПС (гибкие производственные системы), автоматические линии.

Автоматической линией является система оборудования, которая действует самостоятельно, без участия человека. Как правило, машины установлены в определенной технологической последовательности и связаны инструментами транспортировки, управления, загрузки, утилизации отходов и контроля.

Приведем в пример автоматическую линию по обработке шестерни редуктора, которая позволяет исключить участие человека, тем самым освобождая около 20 сотрудников. Окупается в срок до трех лет.

Автоматическая линия подразумевает производственное оборудование, которое создается под какой-либо вид транспортного средства и присоединяется к нему определенным прибором для загрузки (например, лотком). Такая линия содержит все рабочие и в том числе холостые позиции, служащие для обслуживания и осмотра автоматической линии. В случае если процесс требует участия человека, то линия носит название автоматизированной.

1. Третий уровень автоматизации включает в себя все этапы производства от разработки до испытаний и отправки готовой продукции. На этом уровне предполагается комплексное автоматизирование.

Для того чтобы выйти на третий уровень автоматизации, необходимо освоить все ранее рассмотренные уровни. В этом случае производство нужно обеспечить высокотехнологичными устройствами и затратить немало средств.

Комплексная автоматизация технологических процессов и производств дает нужный эффект при большом объеме выпуска продукции с неизменным устройством и узким перечнем (какие-либо элементы для определенного оборудования и др.). Такой вид автоматизации выводит производство на новый уровень развития и оправдывает себя с точки зрения эффективности затрат на основные средства.

Автоматизация процессов производств подобного рода дает возможности, которые можно оценить на данном примере: в США есть завод с комплексной автоматизацией производства автомобильных рам. У компании 160 сотрудников, большинство из которых являются инженерами и специалистами по ремонту оборудования. Для реализации определенной программы на производстве в случае отсутствия комплексной автоматизации необходимо было бы привлечь к рабочему процессу около 12 тысяч человек.

Данный уровень решает такие задачи, как: транспортировка готовой производственной продукции между цехами с помощью автоматически настроенного адресования, складирование, утилизация отходов производства, управление технологическим процессом с широким использованием компьютерных устройств. Третий уровень предполагает минимальное вмешательство человека в процесс производства. Функции сотрудника заключаются лишь в обслуживании оборудования и контроле состояния приборов.

• Как составить график продаж: шпаргалка для коммерческого директора

Работа по автоматизации процессов производства: 4 основных направления

Деятельность, связанная с автоматизацией на производстве, реализуется в следующих направлениях:

1. Разработка и внедрение проектов по конструкции оборудования и технологий для совершенствования рабочего процесса:

• создание всех частей механической и электронной направленности в приборе-автомате – от устройства до способа их производства;
• автоматизация и управление технологическими процессами и производствами путем проектирования и введения комплекса управления с помощью действующих приборов – производственных компьютеров, электрических двигателей, датчиков и др.;
• создание программы по управлению комплексом автоматизации основных средств либо обработки информационных ресурсов. Также предполагается разработка определенного алгоритма.

1. Организация и управление:

• организация коллективной работы сотрудников;
• исходя из экономически обоснованных расчетов, принятие важных решений в управлении;
• создание комплекса мероприятий из сферы подготовки проектов автоматизации, производства и испытания готовой продукции;
• контроль и управление информационными ресурсами предприятия.

1. Наука и исследования:

• создание моделей устройств, производственных процессов, методов и комплексов автоматизации;
• организация экспериментальных испытаний, проведение обработки и анализа результатов.

1. Автоматизация процессов производства содержит также работу в сервисно-эксплуатационном направлении:

• создание мероприятий по работе и ремонту основных средств;
• проведение периодической диагностики производственных процессов и основных средств;
• проведение приема и внедрения в производство приборов-автоматов.

• 4 тренда интернет-маркетинга, которые будут актуальны в 2017 году

Как помочь сотрудникам «пережить» автоматизацию производства

1. Возложите на освободившихся сотрудников новые обязанности. Работа многих сотрудников заменяется автоматическим оборудованием. Автоматизация технологических процессов и производств теряет свой смысл, если не происходит сокращение штата. Здесь ваша кадровая служба должна вести грамотную работу, предъявляя определенные требования к отбору сотрудников, которые продолжают свою деятельность на новых устройствах. Также специалистам службы HR нужно постараться определить оставшихся без обязанностей после автоматизации сотрудников на новые места.
2. Разъясните, как автоматизация скажется на процессе работы и заработной плате. Для того чтобы сотрудники, которые остались на производстве, были заинтересованы, кадровая служба должна огласить 3 важных аргумента:

• автоматизация технологических процессов производств способствует легкому прогнозированию и контролю, уменьшая до минимума действие человеческого фактора. Практика, как правило, иллюстрирует значительное повышение качества продукции и производительности. Это влияет на прибавку к зарплате;
• для сотрудников, которые работают с новым автоматическим оборудованием, открываются возможности для роста в профессии, и тем самым повышается оплата труда;
• тем сотрудникам, которые занимаются обслуживанием автоматической линии, платят больше, так как их труд более ценен и предполагает определенную квалификацию.

1. Обучите сотрудников работе на новом оборудовании. Обучение сотрудников необходимо осуществлять в два этапа. На первом нужно подготовить технических специалистов, так как они занимаются стажировкой рабочих. Для данных сотрудников обучение проводит фирма-поставщик. Этот алгоритм помогает предприятию подготовить квалифицированных сотрудников, которые способны вернуть оборудование в рабочее состояние при каких-либо сбоях. Автоматизация процессов производства обычно длится около недели.
2. Заранее позаботьтесь об уровне технической грамотности рабочих. Сотрудники с низкой квалификацией обычно чаще других выступают против автоматизации. При отборе соискателей следите за техническими компетенциями будущего сотрудника.

• Система сертификации организации: все, что нужно знать о данной процедуре

Системы автоматизации процессов производства АСУ ТП

Все задачи, которые стоят перед автоматизацией производственного процесса, необходимо решать с помощью применения новейших средств и способов автоматизации. После внедрения автоматизации происходит формирование АСУ ТП (Автоматическая система управления технологическим процессом).

Автоматизация процессов управления производством способствует созданию базы для последующего внедрения четких систем управления предприятием и организацией.

1. Автоматизация комплекса управления производственными процессами создает условия для передачи контролирующей и управленческой функций сотрудника определенному автоматически работающему оборудованию. Такие устройства помогают осуществлять все этапы работы с информационными потоками (сбор, обработка и др.) К подобному подходу к автоматизированному управлению можно причислить устройства (например, станок), комплекс и линию, которые соединены определенной связью с приборами, осуществляющими контроль и измерение. Подобные приборы оперативно и в логической последовательности осуществляют сбор информации о каком-либо отклонении от существующей нормы в производственном процессе и затем производят анализ полученных данных.
2. Системы автоматизации процессов производства, которые отвечают за осуществление определенной функции устройства, способны оперативно найти способ регулирования рабочей деятельности всех механизмов, исключив при этом существующие отклонения в режимах производственных процессов и так далее.
3. Линия связи служит передатчиком команд, которые содержат определенные поправки, а также осуществляет контроль всех поступивших сигналов (команд).
4. АСУ ТП вместе с новейшими комплексами всех главных и вспомогательных аппаратов и приборов формируют автоматизированные комплексы.
5. Подобные системы подразумевают осуществление контроля над каким-либо заводом или фабрикой. В функции АСУ ТП может входить контроль над определенным прибором, производственным цехом, конвейером или участком предприятия. Пример: в случае отсутствия в деятельности у выпускающего комплекса необходимых показателей технологических требований, система с помощью определенных каналов может изменить его производственный режим, учитывая все нормативы.

Объекты автоматизации процессов производства и их параметры

При внедрении в производство определенных средств механизации основной задачей будет сохранение в работе оборудования качественных характеристик, что найдет отражение в свойствах произведенной продукции.

В настоящее время эксперты области, как правило, глубоко не вникают в содержание технических характеристик каких-либо объектов. Это объясняется тем, что с точки зрения теории внедрить системы управления можно на любой части производственного процесса.

При рассмотрении в данном плане основ автоматизации процессов производств список объектов механизации будет выглядеть следующим образом:

• конвейеры,
• цеха,
• все существующие агрегаты и установки.

Возможным является сравнение уровня трудности внедрения автоматических систем. Он, несомненно, имеет зависимость от размера предполагаемого проекта.

Что касается характеристик, с которыми автоматические системы осуществляют рабочие функции, то здесь можно отметить выходные и входные показатели .

Входными показателями являются физические черты производимой продукции и свойства объекта.

Выходные показатели – это качественные данные о произведенном продукте.

Регулирующие технические средства автоматизации процессов производства

Специальными сигнализаторами в автоматизированных системах являются регулирующие приборы. В их возможности входит контроль и управление разнообразными технологическими показателями.

В автоматизацию технических процессов и производств входят следующие сигнализаторы:

• показатели температуры,
• показатели давления,
• показатели определенных свойств потока и так далее.

С точки зрения технического подхода устройства могут реализовываться в виде приборов с контактными частями на выходе и отсутствием шкал.

Принцип действия сигнализаторов, которые отвечают за регулирование, может быть разным.

Самыми популярными устройствами по измерению температуры являются ртутные, терморезисторные, манометрические и биометаллические модели.

Конструкция обычно зависит от принципов работы. Однако условия тоже имеют для нее большое значение.

Автоматизация технологических процессов и производств может обуславливаться спецификой деятельности предприятия и, исходя из этого, предполагаться с расчетом на особенности условий применения. Приборы, предназначенные для регулирования, создаются с ориентиром на эксплуатацию при высоком уровне влажности, воздействии химических веществ и физическом давлении.

• Штрафы ФАС за нарушение закона о рекламе и способы их избежать

Какое ПО выбрать для автоматизации процессов производства

При внедрении автоматизированной системы нужно подобрать качественное программное обеспечение, с надежным уровнем контроля над процессом.

1. «1С: Комплексная автоматизация».

Эта форма «1С» предполагает большой круг возможностей, которые способствуют автоматизации учета и многих производственных процессов.

Данное программное обеспечение является одним из лучших для проведения автоматизации. Это объясняется наличием удобного интерфейса, помощи и других немаловажных особенностей. Тем не менее, решить все поставленные задачи эта программа не может.

1. «Крафт».

Это программа, которая осуществляет автоматизацию технологических процессов и производств. Реализует как бухгалтерскую автоматизацию, так и техническую. Однако стоит обратить внимание на то, что программа не располагает функционалом, способным включить абсолютно все направления производственного процесса.

1. Индивидуальные программы.

Часто бывает, что для автоматизации процессов производства применяются персонально созданные программы. Они разрабатываются для решения конкретных задач, что делает их идеальными в плане использования. Но имеется существенный минус – разработка индивидуальных программ стоит денег, а задача возможного расширения функций решается не так просто.

Существует большое количество программ, которые выполняют автоматизацию технологических процессов и производств. Но не все они являются подходящими для конкретных задач. По этой причине необходимо найти сотрудника, который разбирается в данном вопросе и сможет подобрать наилучший вариант для предприятия.

Мнение эксперта

Не стоит покупать самое дорогое IT-решение

Алексей Каторов ,

директор департамента информационных систем ОАО «Новая перевозочная компания»

В случае если автоматизации процессов производства нельзя избежать, не игнорируйте важный принцип: «лучшее является врагом хорошего». Проще говоря, если у вас уже функционирует какая-либо система, которую некоторые консультанты советуют поменять, не спешите этого делать. Обычно большая часть акционеров заинтересована прежде всего во внедрении учетных систем высокого уровня (аналитика и др.) и меньше всего их интересует производство. Многие новейшие технологии открывают для вас вариант эффективной работы двух систем одновременно. По этой причине не стоит исключать возможность внедрения в работу новой автоматической системы поверх уже имеющейся.

Я не советую вам приобретать самое дорогостоящее IT-решение. Вы рискуете не освоить приобретенную систему с большим функционалом и по истечении 10 лет. Не надейтесь на случай и не игнорируйте накопленный опыт применения автоматизации процессов производства в вашей отрасли. Внедрение каких-либо IT-решений невозможно без активного участия генерального директора.

Этапы разработки и внедрения системы автоматизации процессов производства

Создание АСУ ТП является не простым процессом и имеет несколько стадий :

• в первую очередь создается техническое задание;
• создание концепции разработки АСУТП либо создание проекта автоматизированных систем управления стадии «П»;
• разработка производственного проекта АСУТП, стадия «Р»;
• внедрение в технологический процесс автоматизированных систем и анализ их работы. Имеются в виду полноценные испытания систем.

Разработка технического задания для внедрения автоматизации процессов производства подразумевает перечень необходимых исследований перед использованием систем на предприятии.

Проектирование автоматизации технологических процессов и производств предполагает задействование ряда специалистов в данной области:

• сотрудников с экономическим образованием,
• электромехаников,
• программистов автоматизационных систем,
• технологов,
• сотрудников, специализирующихся на электропроводах.

Исходя из показателей, полученных в ходе исследований, которые проводятся перед внедрением, осуществляется эскизная проработка проекта будущей АСУТП:

1. В первую очередь осуществляется разработка базы функционала и алгоритма состава автоматизированной системы.
2. Далее объясняется выбор главных технических компонентов АСУТП и делается предложение, связанное с количеством и номенклатурой.
3. После автоматизации процессов производства ставятся задачи обновления задействованного оборудования, по причине улучшения производственного процесса благодаря проведенной автоматизации.

После проведения всех необходимых исследований перед внедрением автоматизированных систем создаются положения технического задания , включающие:

• весь список функционала, который осуществляется АСУТП в проекте;
• обоснование создания системы с технической и экономической точки зрения;
• типы и размер работ, которые необходимы для внедрения и проектирования автоматизированных систем;
• составление плана работ по ремонту, запуску, монтированию и проведению полного перечня испытаний автоматизированных систем.

На стадии выполнения технического проекта осуществляется синтез автоматизационных систем:

• идет процесс разработки функционального состава автоматизации процессов производства;
• создается список сигналов, которые воспринимают входные показатели автоматизированных систем. Можно определить характеристики метрологии;
• определяются технические критерии к приборам, осуществляющим регулирование и контроль технологических показателей. Осуществляется разработка информационно-организационного состава автоматизированных систем.

• устанавливается состав аппарата;
• делается выбор датчиков и приборов КИПиА, которые выполняют функции производственных измерений технических параметров;
• осуществляется подбор автоматики и устанавливается структура устройств технического комплекса.

• Система стратегического управления: 14 эффективных мероприятий

Мнение эксперта

Сначала автоматизируйте ту операцию, которая задает темп производству

Юрий Титов ,

генеральный директор компании «Кухонный двор», Москва

В первую очередь при автоматизации процессов производства обратите внимание на операцию, которая выполняет начальную функцию. У нас это создание корпусов. Первая операция – распил ДСП. Раньше необходим был подвоз ДСП к станку, в котором принимали участие около семи человек. Погрузчику было нелегко передвигаться в маленьком пространстве, из-за того что сырьем было занято достаточно много места.

Возникали застои, по причине опоздания подвоза ДСП со склада. Мы решили провести автоматизацию, создав автоматический склад с распилом в начале участка. Автоматизированное устройство самостоятельно осуществляет процесс взятия материалов со склада, а затем отправляет на распил. Загрузка склада ДСП происходит несколько раз за неделю. Автоматизация процессов производства помогла нам задействовать не семь человек, а только двоих сотрудников.

Теперь нам известно наверняка количество продукции, которое должен произвести каждый работник на данной операции, и сколько он выпускает в минуту. Компьютерное устройство без ошибок производит расчет показателей по плану, заменив фотографии рабочего процесса, которые являлись основой дневной производительности. Далее мы провели автоматизацию следующих операций: кромление и присадка.

6 советов, которые помогут безболезненно провести автоматизацию

Во-первых , займитесь поиском человека, который по-настоящему интересуется автоматизацией технологических процессов и производств. Это является необходимым условием.

Во-вторых , организуйте группу сотрудников, которые будут заниматься вопросами автоматизации. Отметим важную особенность: не стоит платить лидеру группы в начале проекта, это повлечет за собой требования оплаты за каждый шаг. Оплачивайте результат, но по заранее оговоренной ставке.

В-третьих , вам необходима поддержка руководителей департаментов. Заинтересуйте их идеями автоматизации, проиллюстрируйте выгоду данного процесса.

В-четвертых , требуйте от компании, которая будет осуществлять внедрение, план и бюджет автоматизации. Мы рекомендуем делать заказ быстрой диагностики – это увеличит ваши шансы на более точное определение стоимости внедрения автоматизации.

В-пятых , если для вас необходимым выступает отказ от услуг компании, которая планирует осуществить внедрение, сделайте это. В будущем вы сможете взять на работу программиста, который осуществит необходимые доработки, не делая масштабных изменений.

В-шестых , обязательно оформите соглашение о конфиденциальности с компанией, которая будет осуществлять внедрение автоматизации. В таком договоре стоит указать штрафы в случае нарушения обязательств, прописанных в документе.

• Планирование производства - фундамент эффективной деятельности предприятия

В какую сумму обойдется автоматизация процессов производства предприятию

В области IT обычно производят расчет показателя TCO – «совокупной стоимости владения». Этот термин обозначает совокупность всех затрат, начиная с покупки информационной системы и заканчивая утилизацией. Расходы не обуславливаются типом информационного продукта, который вы внедряете в своем производстве.

ТСО предполагает следующие затраты:

1. Приобретение лицензий для программного обеспечения.
2. Внедрение IT-системы на производстве:

• анализ состояния предприятия и разработка соответствующей проекту документации;
• проведение установочных работ и настройки внедряемого программного обеспечения;
• объединение информационных систем;
• проведение обучения для сотрудников предприятия.

3. Контроль над системой после внедрения:

• осуществление программных обновлений;
• технический контроль;
• развитие программного обеспечения путем расширения функционала и других факторов.

1. Осуществление смены информационной системы (переход на другую).

Когда перед компанией возникает необходимость автоматизации процессов производства, многие руководители подходят к выбору систем с точки зрения стоимости лицензий, не учитывая при этом последующие издержки. По этой причине возникает много ошибок, связанных с неправильным выбором системы и расчетом стоимости проекта.

На начальных этапах автоматизации процессов производства, когда вам нужно определиться с поставщиком, генеральному директору и программисту необходимо обсудить и выбрать для предприятия программное обеспечение.

Что касается стоимости лицензий, то здесь цены у разных поставщиков могут отличаться даже в 20 раз. Попытка уменьшить стоимость автоматизации технологических процессов и производств, при условии отсутствия утраты качества, обычно удается максимум на 30 %. Достигнуть этого показателя можно как торгуясь с поставщиком, так и привлекая к процессу внедрения сотрудников. Например, вы можете уменьшить рабочие расходы в пять раз, если в вашем штате имеются компетентные IT-специалисты, которые обладают всеми навыками для развития внедряемой системы без посторонней помощи.

Мнение эксперта

Автоматизация обошлась нам в 2,5 млн долларов

Сергей Сухинин ,

начальник отдела автоматизированных систем управления ОАО «Научно-производственный комплекс «Элара», Чувашия

Наша компания потратила 470 тысяч долларов на покупку лицензии для программы управления базой данных. Совокупные расходы по внедрению системы ERP, которая предполагает автоматизацию процессов управления производством и планированием, обошлись компании в 2,5 миллиона долларов. На этапе производственной эксплуатации мы получили экономический эффект, который появился благодаря внедрению программного обеспечения. Расходы окупились через полтора года после внедрения программы.